Роботизация становится одним из инструментов решения кадрового дефицита и повышения производительности пищевых производств. О том, какие операции уже сегодня можно передать роботам, как развиваются отечественные роботизированные комплексы и что необходимо для масштабной автоматизации отрасли, рассказал Святослав Стесин, генеральный директор ООО «Битроботикс».

Основное направление BITROBOTICS сегодня — роботизация пищевых производств и предприятий FMCG. Мы создаём не отдельного «робота», а комплексное решение под конкретный технологический процесс: от технического аудита и проектирования до производства оборудования, программирования, монтажа, пусконаладки и сервисного сопровождения.

Наши решения включают роботизированные комплексы для:

— первичной укладки продукции;

— вторичной укладки продукции в гофрокороб;

— упаковки и групповой укладки;

— контроля качества продукции и автоматической отбраковки;

— подачи и транспортировки продукции;

— интеграции роботизированного оборудования с существующими производственными линиями.

В составе комплексов используются собственные дельта-роботы, системы технического зрения, специализированные захваты, конвейерные модули, модульные рамы и собственное программное обеспечение. Производительность роботизированных комплексов может достигать 150 единиц продукции в минуту в зависимости от конкретной задачи и продукта.

Важная особенность нашего подхода — комплексная локализация. BITROBOTICS самостоятельно занимается конструкторской разработкой, программным обеспечением, интеграцией систем управления и машинного зрения. Это позволяет контролировать весь жизненный цикл решения — от разработки до эксплуатации на предприятии заказчика.

Сегодня роботизированные комплексы BITROBOTICS уже применяются в российской пищевой промышленности.

Один из примеров — автоматизация укладки продукции птицефабрики «Чамзинская». Роботизированный комплекс выполняет укладку лотков в гофротару, что позволило повысить производительность линии на 30% и автоматизировать ручной труд трёх сотрудников в смену.

Другой пример — производство основы для пиццы. Роботизированный комплекс автоматизировал укладку тестовых заготовок в оборотную тару и позволил снизить трудозатраты на участке на 70%, оптимизировав ручной труд двух сотрудников в смену.

Также BITROBOTICS разработала систему автоматической инспекции и отбраковки тортильи. Система контролирует качество продукции и автоматически удаляет дефектные изделия, что позволило снизить процент брака и рекламаций и автоматизировать работу, ранее выполнявшуюся четырьмя сотрудниками в смену.

Для нас принципиально важно, что роботизация должна решать конкретную производственную задачу и давать измеримый экономический эффект. Поэтому перед разработкой решения мы проводим технический аудит предприятия, моделируем работу комплекса и только после этого переходим к проектированию и производству.

Российская робототехника сегодня находится на этапе формирования полноценной производственной отрасли. На сегодняшний день уже есть компании, которые разрабатывают и выпускают промышленных роботов, роботизированные комплексы, системы управления, программное обеспечение, системы технического зрения и специализированную оснастку.

В частности, BITROBOTICS с 2018 года развивает собственную технологическую платформу на базе промышленного дельта-робота и сегодня производит роботизированные комплексы полного цикла для пищевой промышленности в соответствии с европейскими нормами гигиенического дизайна.

При этом важно разделять понятия «робот» и «роботизированный комплекс». Для предприятия конечным продуктом является не манипулятор сам по себе, а работающая технологическая система: робот, захват, конвейеры, техническое зрение, система управления, программное обеспечение, безопасность и интеграция с остальной линией.

Именно компетенции системной интеграции становятся одним из ключевых факторов развития отечественной робототехники в области механики, электроприводов, программирования, машинного зрения, проектирования роботизированных комплексов и производства специализированного оборудования. Развивается и кооперация между производителями.

При этом остаются направления, которые требуют дальнейшего развития: расширение номенклатуры отечественных компонентов, производство отдельных высокоточных узлов и приводов, сенсорики, контроллеров и другой элементной базы, а также развитие инженерных кадров и масштабирование серийного производства.

Это системная задача, и решить её только силами отдельных производителей невозможно. Необходима кооперация между разработчиками, производителями компонентов, интеграторами, промышленными предприятиями, научными организациями и государством.

Для отрасли пищевого машиностроения вопрос особенно актуален: по данным «Росспецмаш», доля отечественного оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности на внутреннем рынке в январе–июне 2026 года составила 32,88%.

Пищевая промышленность — одна из отраслей, где роботизация может давать непосредственный экономический эффект: здесь много повторяющихся операций, высокие требования к стабильности качества, скорости производства и санитарным условиям, а также сохраняется потребность в снижении зависимости от ручного труда.

При этом массовая роботизация начнётся не тогда, когда предприятия просто получат доступ к роботам, а когда роботизированное решение станет для них понятным и экономически обоснованным инструментом развития производства.

На наш взгляд, необходимо развивать несколько направлений.

Первое — доступность финансирования.

Предприятию важно видеть не только стоимость оборудования, но и понятную экономику проекта: инвестиции, срок окупаемости, снижение трудозатрат, рост производительности и эксплуатационные расходы.

Второе — развитие отечественной компонентной базы.

Чем выше локализация критически важных компонентов, тем устойчивее будет российское производство роботизированных комплексов и тем быстрее можно будет масштабировать решения.

Третье — развитие стандартизации и типовых решений.

Не каждый проект должен начинаться с разработки оборудования «с нуля». Необходимо создавать модульные платформы, которые можно адаптировать под разные продукты, форматы упаковки и производственные линии. Такой подход сокращает сроки внедрения и снижает стоимость автоматизации.

Четвёртое — подготовка кадров.

Для масштабной роботизации нужны не только разработчики роботов, но и инженеры по автоматизации, программисты, специалисты по машинному зрению, наладчики и операторы роботизированных линий.

Пятое — развитие культуры автоматизации у самих предприятий.

Роботизация должна рассматриваться не как покупка отдельного оборудования, а как инструмент изменения производственного процесса. Поэтому важно начинать с анализа конкретной операции и её экономики.

И, наконец, необходимо дальнейшее развитие кооперации внутри российской отрасли робототехники.

Мы считаем, что следующий этап развития российского рынка — переход от отдельных пилотных проектов к масштабированию уже доказавших свою эффективность роботизированных решений.

Для пищевой промышленности это особенно важно: роботизация должна быть не технологией ради технологии, а инструментом повышения производительности, стабильности качества и конкурентоспособности российских предприятий.